絕緣橡膠板老化的原因是什么？
1：臭氧.臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)作開裂，但臭氧對(duì)橡膠的效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當(dāng)效果于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，呈現(xiàn)與應(yīng)力效果方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;效果于變形的橡膠時(shí)，僅外表生成氧化膜而不龜裂。
2：機(jī)械應(yīng)力.在機(jī)械應(yīng)力重復(fù)效果下，會(huì)使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反響，構(gòu)成力化學(xué)進(jìn)程。機(jī)械開裂分子鏈和機(jī)械活化氧化進(jìn)程。哪個(gè)能占優(yōu)勢，視其所在的條件而定。此外，在應(yīng)力效果下簡單導(dǎo)致臭氧龜裂。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機(jī)械、電機(jī)等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用，盡管其黏合強(qiáng)度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡便的優(yōu)點(diǎn)。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進(jìn)行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機(jī)硅、-環(huán)氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學(xué)處理或陽極化處理，處理后應(yīng)盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時(shí)間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產(chǎn)品應(yīng)用中，這個(gè)過程很重要。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。
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